Kwaliteitsbladmetaallassen vereist precisie, aandacht voor detail en naleving van best practices om sterke, duurzame en esthetisch aangename lassen te garanderen.
|
Materiaal |
Koolstofstaal, roestvrij staal, SPCC, SGCC, pijp, gegalvaniseerd staal, aluminiumlegering |
|
Verwerking |
Lasersnijden, buigen, lassen, precisietempel, CNC -ponsen, insjaren, klinken, boren, monteren, etc. |
|
Dikte |
0. 2 ~ 20 mm |
|
Tolerantie |
+/{-0. 1mm, 100% QC -kwaliteitsinspectie met kwaliteitsinspectievorm |
|
Oppervlaktebehandeling |
Poedercoating, anodiseren, polijsten, poetsen, zandstromen, plateren, zeefdruk afdrukken, zinkchromaat, zwart oxide |
|
Tekenformaat |
DWG, Step, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Draft |
|
Verpakking |
Houten pallet, houten kast, noppenfolie, karton, film, krat, enz. (Als eis van klanten) |
|
Voorbeeld doorlooptijd |
Onderhandel over levertijd volgens uw behoeften |
|
Citaat is volgens uw tekening (grootte, materiaal, dikte, verwerkingsinhoud en vereiste technologie, enz.) |
|
Productkisten
Hieronder staan belangrijke overwegingen en tips voor het bereiken van hoogwaardige lassen
- Reinig het metaal: verwijder eventuele roest, olie, verf of puin uit het lasgebied met een staalborstel, molen of chemische reinigingsmiddel. Verontreinigingen kunnen de las verzwakken.
- Juiste pasvorm: zorg ervoor dat de randen van het plaatmetaal correct zijn uitgelijnd en strak in elkaar passen. Hiaten kunnen leiden tot doorbranden of zwakke lassen.
- Randvoorbereiding: Schakel de randen voor dikkere vellen om een V-Groove te creëren voor een betere penetratie.
2. Selectie van lasproces
Kies het juiste lasproces op basis van de dikte van het plaatmetaal en de gewenste afwerking:
- TIG -lassen (GTAW): ideaal voor dun plaatmetaal, wat precieze controle en schone lassen biedt.
- MIG -lassen (GMAW): sneller en geschikt voor dikkere vellen, maar vereist zorgvuldige warmtebestrijding.
- Spotlassen: gebruikt voor het samenvoegen van overlappende vellen, gebruikelijk in auto- en productie.
- Gaslassen (oxy-acetyleen): minder vaak maar nuttig voor dunne vellen en reparaties.
3. Warmtecontrole
- Lage warmte-instellingen: plaatwerk is vatbaar voor kromtrekken en doorbranden, dus gebruik lagere warmte-instellingen en kortere lasparels.
- Pulslassen: gebruik voor tig of mig pulsinstellingen om warmte -invoer te verminderen en vervorming te minimaliseren.
- Koelputjes: gebruik koper- of aluminium koellichamen achter het lasgebied om warmte af te voeren en kromtrekken te voorkomen.
---
4. Lastechniek
- Tack -lassen: gebruik tack -lassen om de stukken op hun plaats te houden en verkeerde uitlijning tijdens het lassen te voorkomen.
- Korte lassen: las in korte uitbarstingen om overmatige warmteopbouw te voorkomen.
- Backstepping: las in de tegenovergestelde richting van voortgang om warmte gelijkmatig te verdelen.
- Reissnelheid: handhaven een consistente reissnelheid om zelfs penetratie te garanderen en door brandwonden te voorkomen.
---
5. apparatuur en verbruiksartikelen
- Dunne draad: gebruik dunner lasdraad (bijv. 0. 023-0. 030 inch voor mig) voor betere controle op dunne vellen.
- Gasselectie: gebruik het juiste afschermingsgas (bijv. 100% argon voor Tig, 75% argon/25% CO2 voor MIG).
- Juiste elektroden: selecteer de rechter elektrodegrootte en -type voor het materiaal en het proces.
---
6. Post-leveren praktijken
- Knijpen en afwerken: glad de laskraal glad met een molen of bestand voor een schone uitstraling.
- Stressverlichting: gebruik warmtebehandeling of mechanische methoden om resterende stress te verlichten en kromtrekken te voorkomen.
- Inspectie: controleer op defecten zoals scheuren, porositeit of onvolledige fusie. Gebruik indien nodig niet-destructieve testen (NDT).
Inpakken en verzending
Pakket per doos/krat of volgens uw vereiste
